首先，结构设计合理，具有_的，会有一个更长的轴承寿命。NSK轴承的制造一般经过锻造，热处理，机械加工，加工、装配多个处理程序。加工工艺的合理性，_，稳定性也会影响NSK进口轴承的寿命。其中影响轴承产品的热处理质量及磨削过程，恩斯克轴承失效通常有更直接的关系。近年来，轴承工作表面变质层研究表明，恩斯克轴承磨削加工表面质量密切相关。二，NSK轴承冶金质量是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（如轴承钢真空脱气等）的发展，提高了原材料的质量。原材料质量因素的恩斯克轴承失效分析的比例明显减少，轴承但它仍然是一个主要因素影响进口轴承失效。第三，选择适当的仍然是恩斯克轴承失效分析_考虑的因素。轴承NSK失效分析的主要任务，是根据大量的背景材料，分析数据，找出造成轴承失效形式，失效的主要因素，进而提出了改进措施，延长轴承的使用时间，避免突然轴承早期失效。安装条件是一个重要的因素在使用因素往往是不恰当的，恩斯克轴承安装在整个轴承之间的每一个部分应力状态的变化，恩斯克轴承在异常状态下运行和早期失效。检测时，将轴承盖打开，选择适当的直径线，切断15~40毫米长的短的，放置在轴颈及上、下轴承盖轴承盖，界面，按照规定的拧紧力矩紧固螺栓，并在螺栓松动，拆下轴承盖，用千分尺检测压缩线的厚度，计算轴承顶间隙的平均值。如果顶部间隙过小，可在上，下表面和垫组合。如果太大，减少垫，刮或浇瓷砖。轴承预紧力调整：为防止轴承运行过程中可能发生的转动和轴向移动，除了盈和停止部分，也_使用恩斯克轴承盖压缩，测量方法和测量顶空法，测量软电线厚度，可以计算轴承预紧力（轴承压缩后的弹性变形来表达）一般轴承压装力在0.02~0.04毫米。如果压力不符合标准，可以增加或减少的恩斯克轴承和轴承座的表面垫片厚度的调整方法。滑动轴承径向游隙除了_外，还应_轴向间隙。检测轴向间隙，轴移到一个极端的立场，然后用塞尺或百分表测量轴从一个极端到另一个位置的极端立场的运动的轴向游隙。当润滑滑动轴承间隙不符合要求的，应进行调整。分裂轴承径向游隙（通常用垫片调整间隙）。